ચાઇના HZ-S0206 ઉત્પાદન અને ફેક્ટરી

HZ-S0206

યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાંથી ડાઉ કોર્નિંગ સિલિકોન સામગ્રી અપનાવીને, લાઇટ સ્ટ્રીપનું ક્રોસ-વિભાગીય પરિમાણ 2.5mm * 6mm છે, અને કટેબલ લંબાઈ 25mm છે. તે યુવી પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે, અને -25°C થી +50°Cની કાર્યકારી તાપમાન શ્રેણીમાં સ્થિર રીતે કામ કરી શકે છે. લાઇટ સ્ટ્રીપ 2216 મોડલના LED મણકાનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં 90 કરતા વધારે કલર રેન્ડરિંગ ઇન્ડેક્સ છે. તે એક અનન્ય ઓપ્ટિકલ લાઇટ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન ધરાવે છે, જે પડછાયા વિના સમાન પ્રકાશ સપાટી પ્રદાન કરે છે. તેમાં IP67 વોટરપ્રૂફ પર્ફોર્મન્સ છે અને તે ભેજવાળા અને કઠોર આઉટડોર વાતાવરણને અનુકૂળ થઈ શકે છે. કાર્યકારી વોલ્ટેજ 24V છે, પાવર 5W/m છે, તેજસ્વી પ્રવાહ 107-130lm ની વચ્ચે છે, સેવા જીવન 3600H સુધી પહોંચે છે, ત્રણ વર્ષની વોરંટી અને CE, ROHS ઉત્પાદન પ્રમાણપત્રો સાથે.

અમને ઇમેઇલ મોકલો

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

માળખાકીય પરિમાણો

મૂળભૂત પરિમાણો

મોડલ	HZ-S0206
રંગ તાપમાન/રંગ	2300K
	2700K
	3000K
	4000K
	6000K
મેચિંગ લાઇટ સ્ટ્રીપ	2216-240-24V-3 મીમી
CRI	>90
વોલ્ટેજ (V)	24
વિદ્યુત પ્રવાહ (A)	0.48
પાવર (W/m)	5
lm/તરંગલંબાઇ	107
	108
	113
	126
	130
કદ (એમએમ)	2.5×6
પ્રમાણભૂત લંબાઈ	5000 મીમી
શીયર યુનિટ (mm)	25
IP રેટિંગ્સ	IP67

વાયરિંગ પદ્ધતિ

યાંત્રિક પરિમાણો

ગુંદર પ્લગ

નિયોન એસેસરીઝ

નામ	દૃષ્ટાંત	વર્ણન કરો
એલ્યુમિનિયમ સ્લોટ		AL6063-T5, 10002.57 મીમી
એલ્યુમિનિયમ બકલ		AL6063-T5, 252.57 મીમી
અંત કેપ્સ		સિલિકોન, ટોપ વાયર આઉટલેટ
વાયર		0.5m/2m
ગુંદર		10ml/pcs

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

કાચો માલ પ્રાપ્તિ

1.ચીપ પસંદગી: પ્રોડક્ટ ડિઝાઇનમાં બ્રાઇટનેસ, કલર ટેમ્પરેચર, કલર રેન્ડરિંગ ઇન્ડેક્સ અને અન્ય પ્રોપર્ટીઝની કામગીરીની જરૂરિયાતો અનુસાર, વિશ્વસનીય સપ્લાયર્સ પાસેથી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી SMD LED ચિપ્સ ખરીદવામાં આવે છે. વિદ્યુત અને ઓપ્ટિકલ પ્રોપર્ટીઝ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે આ ચિપ્સને પ્રાપ્તિ પહેલાં સખત નમૂનાનું નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.
2.સર્કિટ બોર્ડ પ્રાપ્તિ: યોગ્ય ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા FPCB બોર્ડને પસંદ કરો, તેના તાપમાન પ્રતિકાર, વાહકતા અને લવચીકતાને માપો અને ઉત્પાદન માટે જરૂરી વિવિધ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો એક જ સમયે ખરીદો, જેમ કે કેપેસિટર અને રેઝિસ્ટર, જે તમામ સ્થાપિત ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરવા આવશ્યક છે.
3.સહાયક સામગ્રી પ્રાપ્તિ: સ્ટ્રીપ એસેમ્બલી માટે 3M એડહેસિવ, વેલ્ડીંગ માટે સોલ્ડર પેસ્ટ અને એન્કેપ્સ્યુલેશન અને પ્રોટેક્શન માટે ગુંદર જેવી સહાયક સામગ્રી ખરીદો અને ખાતરી કરો કે તેમની સ્નિગ્ધતા, સ્થિરતા અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ સ્ટ્રીપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સાથે મેળ ખાય છે.

પેચ પ્રક્રિયા

1.સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટીંગ: સોલ્ડર પેસ્ટ FPCB સર્કિટ બોર્ડના પેડ પોઝિશન્સ પર ચોક્કસ રીતે કોટેડ છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને અને પ્રીસેટ ટેમ્પલેટ અનુસાર, સોલ્ડર પેસ્ટની જાડાઈ અને આકાર એકસમાન અને સચોટ હોવાની ખાતરી કરવામાં આવે છે, જે અનુગામી મણકાના પેચિંગ માટે સારો પાયો નાખે છે.

2.મણકો પેચિંગ: ઓટોમેટિક પ્લેસમેન્ટ મશીનની મદદથી, ખરીદેલ SMD LED બીડ્સ ડિઝાઈન લેઆઉટ અનુસાર સોલ્ડર પેસ્ટ વડે પ્રિન્ટ કરેલા પેડ્સ સાથે ઝડપથી અને સચોટ રીતે જોડાઈ જાય છે. પેચિંગ પ્રક્રિયા સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન મશીન વિઝન સિસ્ટમ દ્વારા મોનિટર કરવામાં આવે છે, અને થોડો વિચલનો સમયસર સુધારી શકાય છે.

વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ

સપાટી પર માઉન્ટ થયેલ LED સ્ટ્રીપ પર મેન્યુઅલ વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ કરો.

રિફ્લો સોલ્ડરિંગ

1.પેરામીટર સેટિંગ: ઉપયોગમાં લેવાતી સોલ્ડર પેસ્ટની લાક્ષણિકતાઓ અને માળખાના વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર, રિફ્લો સોલ્ડરિંગ મશીન પર દરેક તાપમાન ઝોનના પરિમાણોને કાળજીપૂર્વક સમાયોજિત કરો, જેમાં પ્રીહિટીંગ તાપમાન, હીટિંગ રેટ, રિફ્લો પીક ટેમ્પરેચર અને ઠંડક દરનો સમાવેશ થાય છે. સચોટ પરિમાણ સેટિંગ એ વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાની ચાવી છે.

2.વેલ્ડીંગ એક્ઝેક્યુશન: રિફ્લો સોલ્ડરિંગ મશીનના કન્વેયર બેલ્ટ પર પેચ કરેલા સર્કિટ બોર્ડને મૂકો. જેમ જેમ સર્કિટ બોર્ડ પ્રીહિટીંગ, રિફ્લો અને ઠંડકવાળા વિસ્તારોમાંથી પસાર થાય છે તેમ, સોલ્ડર પેસ્ટને મણકા અને સર્કિટ બોર્ડ વચ્ચેના મજબૂત વિદ્યુત જોડાણની અનુભૂતિ કરીને, ઓગળવા અને મજબૂત થવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે. આ સમયગાળા દરમિયાન, ઓપરેટર સાધનોની ચાલતી સ્થિતિ પર ખૂબ ધ્યાન આપે છે.

નિરીક્ષણ અને સમારકામ

1. દ્રશ્ય નિરીક્ષણ: કોઈ વર્ચ્યુઅલ સોલ્ડરિંગ, ખૂટતું સોલ્ડરિંગ, મણકાનું સતત સોલ્ડરિંગ, મણકાને નુકસાન થયું છે કે વિસ્થાપિત થયું છે કે કેમ, અને સર્કિટ બોર્ડ પર કોઈ સ્ક્રેચ અથવા અન્ય દેખાવમાં ખામી છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે વેલ્ડેડ સ્ટ્રીપનું પ્રારંભિક દ્રશ્ય નિરીક્ષણ કરો. .

2.પાવર-ઓન ટેસ્ટ: સ્ટ્રીપને યોગ્ય 24V પાવર સપ્લાય સાથે કનેક્ટ કરો, મણકાની લાઇટિંગ સ્થિતિનું અવલોકન કરો, લાઇટિંગ એકસરખી છે કે કેમ, સ્ટ્રોબોસ્કોપિક લાઇટ છે કે નહીં અને રંગનું તાપમાન સામાન્ય છે કે કેમ તે તપાસો. ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોને ચિહ્નિત કરો અને તેમને સુધારવા માટે વ્યાવસાયિક જાળવણી કર્મચારીઓની વ્યવસ્થા કરો.

નિયોન ઉત્તોદન

1. સામગ્રીઓનું મિશ્રણ અને પ્રક્રિયા: ઘન સિલિકોન કાચો માલ અને ઉમેરણો જેવા કે વલ્કેનાઈઝિંગ એજન્ટને મિક્સરમાં ચોક્કસ પ્રમાણમાં ઉમેરો અને જ્યાં સુધી નક્કર સિલિકોન સંપૂર્ણપણે એકરૂપ ન થાય ત્યાં સુધી હલાવો અને વળો. લાઇટ સ્ટ્રીપ્સની કેટલીક વિશેષ જરૂરિયાતો માટે, રંગને સમાયોજિત કરવા માટે રંગ માસ્ટરબેચ અને અન્ય સામગ્રી ઉમેરવાની જરૂર પડી શકે છે.

2.FPCB ફ્લેક્સિબલ બોર્ડ પ્રોસેસિંગ:સ્થાપિત LED મણકા અને પૂર્ણ રિફ્લો સોલ્ડરિંગ સાથે FPCB ફ્લેક્સિબલ બોર્ડ તેની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા ચકાસવા માટે વૃદ્ધાવસ્થાના શોક ટ્રીટમેન્ટને આધિન છે. વૃદ્ધત્વના આંચકા પછી, સંપૂર્ણ FPCB ફ્લેક્સિબલ બોર્ડને બોર્ડ અલગ કરવા માટે એન્ટિ-સ્ટેટિક ચામડાથી આવરી લેવામાં આવેલી વર્કબેન્ચ પર મૂકવામાં આવે છે અને તેને સિંગલ FPC ફ્લેક્સિબલ સ્ટ્રીપ્સમાં વહેંચવામાં આવે છે. અને દરેક એલઇડી મણકાની તેજ ચકાસવામાં આવે છે, અને લાયકાત ધરાવતા હોય છે.

3.ઉત્પાદન: જગાડેલા અને સમાન નક્કર સિલિકોનને જરૂરીયાત મુજબ વિભાજીત કરો, પછી FPC લવચીક સ્ટ્રીપને એક્સટ્રુઝન ડાઇથી સજ્જ એક્સટ્રુડરમાં મોકલો અને વિભાજિત નક્કર સિલિકોન મોકલો. તે જ સમયે, બેકિંગ ઓવન અને એક્સ્ટ્રુડર ચાલુ કરો અને એક્સટ્રુઝન અને બેકિંગ ક્યોરિંગ શરૂ કરો. એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ સિલિકોન મેલ્ટ સ્ક્રુના પરિભ્રમણ હેઠળ આગળ વધે છે અને એક્સ્ટ્રુડરના ડાઇમાંથી પસાર થાય છે. એક્સ્ટ્રુડરનો સ્ક્રૂ અને ડાઇ તેને ડાઇના આકાર અને કદ અનુસાર નિયોન લાઇટ સ્ટ્રીપની સ્લીવ અથવા શેલમાં બહાર કાઢવા માટે મેલ્ટ પર દબાણ લાવે છે અને તેમાં FPC ફ્લેક્સિબલ બોર્ડ લપેટી જાય છે.

ઠંડક અને આકાર

1.ઠંડક: એક્સટ્રુડ્ડ નિયોન લાઇટ સ્ટ્રીપ તરત જ કૂલિંગ ડિવાઇસમાં પ્રવેશ કરે છે, જેમ કે કૂલિંગ વોટર ટાંકી અથવા એર કૂલિંગ ડિવાઇસ, જેથી સિલિકોન ઝડપથી ઠંડું થાય અને ઘન બને અને એક્સટ્રુઝન સમયે આકાર અને કદ જાળવી રાખે.

2.આકારઠંડક પછી નિયોન લાઇટ સ્ટ્રીપમાં ચોક્કસ કઠિનતા અને આકારની સ્થિરતા હોય છે અને તેની પ્રક્રિયા અને પછીથી સારવાર કરી શકાય છે.

અનુગામી પ્રક્રિયા

1.કટીંગ અને ટ્રીમીંગ: એક્સટ્રુડેડ નિયોન લાઇટ સ્ટ્રીપને જરૂરી લંબાઈ અનુસાર કાપો અને ટ્રિમ કરો. સામાન્ય રીતે, કટીંગ સાધનો અથવા કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ પ્રકાશ સ્ટ્રીપને પ્રમાણભૂત લંબાઈમાં કાપવા માટે કરવામાં આવશે.

2.નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ: પ્રકાશ મણકાની પ્રકાશ ઉત્સર્જનની સ્થિતિ, રંગ એકરૂપતા, ઇલેક્ટ્રિકલ પર્ફોર્મન્સ વગેરે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ અને ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોને દૂર કરે છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે સ્થાપિત પ્રકાશ માળખા સાથે નિયોન લાઇટ સ્ટ્રીપ પર દેખાવનું નિરીક્ષણ, પાવર-ઑન ટેસ્ટ વગેરે કરો.

એસેમ્બલી અને પેકેજિંગ

1. એસેસરીઝની એસેમ્બલી: અનુગામી ઇન્સ્ટોલેશનની સુવિધા માટે પરીક્ષણ કરેલ ક્વોલિફાઇડ સ્ટ્રીપ પર 3M એડહેસિવ પેસ્ટ કરો. વોટરપ્રૂફ સ્ટ્રીપ્સ માટે, વધારાની સીલિંગ ટ્રીટમેન્ટ હાથ ધરવામાં આવશે, અને વોટરપ્રૂફ સ્લીવ્ઝ, રબર ગાસ્કેટ અને અન્ય ઘટકો ઉમેરવામાં આવશે.

2.પેકેજિંગ અને વેરહાઉસિંગ: સ્ટાન્ડર્ડ લંબાઈ અનુસાર સ્ટ્રીપ્સને વ્યવસ્થિત રીતે પવન કરો અને પેકેજ કરો, જેમ કે રોલ દીઠ 5000mm, પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ અને કાર્ટન પેકેજિંગ પર મૂકો, ઉત્પાદનનું લેબલ જોડો, જે સ્પષ્ટીકરણો, મોડેલ, ઉત્પાદન તારીખ અને અન્ય માહિતી દર્શાવે છે અને પછી ખસેડો. તેમને સ્ટોરેજ માટે વેરહાઉસમાં મોકલો, શિપમેન્ટની રાહ જોઈ રહ્યા હતા.